Das neue Logistikzentrum umfasst 10.000 Quadratmeter und ist 10 Meter hoch. Es lagert rund 10.000 verschiedene Teiletypen, die am Fließband benötigt werden.
2021 Neues Logistikzentrum ermöglicht Wachstum
Die Anzahl der Teile, die in der Traktorenproduktion benötigt werden, ist mit der Einführung neuer Modellreihen und neuer Funktionen an den Traktoren weiter gestiegen. Das neue Logistikzentrum im Valtra-Werk in Suolahti umfasst 10.000 Quadratmeter und hat ein Volumen von 100.000 Kubikmetern mit 12 Meter hohen Regalen. Bis Anfang der 2020er Jahre fuhren täglich etwa 60 Lkw das Werk an und entluden rund 1000 Paletten mit Teilen. Im neuen Logistikzentrum werden etwa 10.000 verschiedene Teiletypen gelagert, und es werden täglich etwa 25.000 Einzelabholungen vorgenommen.
Das neue Logistikzentrum ist in der Lage, eine größere Anzahl von Teilen effizienter und mit höherer Qualität zu bearbeiten. Die Entladung der eingehenden Teile aus den Lastwagen erfolgt in der Halle und nicht mehr im Freien. Die Kosten werden gesenkt, da kein externer Lagerraum mehr angemietet werden muss, und die Arbeitssicherheit wird durch die Trennung des Gabelstaplerverkehrs von den Menschen in der Fabrik verbessert. Der frühere Lagerraum im Montagewerk wird nun für Untermontagelinien genutzt, wo ein größerer Teil der Arbeit vor der eigentlichen Montagelinie erledigt werden kann, wodurch der Montageprozess beschleunigt wird.
Der Entladebereich im Inneren kann zwei Lkw gleichzeitig aufnehmen. Nach dem Entladen der Lkw werden die Teile entgegengenommen und mit halbautomatischen Gabelstaplern in so genannte dynamische Regale in den oberen Ebenen des Lagers befördert. Diese dynamischen Regale sind nicht physisch gekennzeichnet oder für bestimmte Teile reserviert, aber das Automatisierungssystem weiß, welcher Regalplatz welche Teile enthält.
Jeder zweite Platz ist für das Sammeln von Teilen reserviert, die in der Produktion benötigt werden, während die Regalfächer dazwischen für das Laden eingehender Teile reserviert sind. Halbautomatische Schmalgangstapler heben die in der Produktion benötigten Teile aus den obersten Regalen in die untersten Regale, so dass die Abholer von der anderen Seite des Regals auf sie zugreifen können.
Die Abholer, die sich zwischen jedem zweiten Regal befinden, erhalten vom SAP-System Informationen über die genaue Ausrüstung, die jeder einzelne Kunde für seinen Traktor ausgewählt hat, sowie eine Liste der Teile, die für den Zusammenbau der Ausrüstung benötigt werden. Ein Pick-by-Light-System zeigt den richtigen Abholort an, an dem das nächste Teil abgeholt werden muss und wie viele Teile zu entnehmen sind. Ein Sammelwagen folgt dem Sammler automatisch zwischen den Regalen. Sobald die benötigten Teile entnommen wurden, werden sie in Trolleys zur Produktionslinie geschleppt.
